Échangeurs à plaques et joints
ITEX
Les échangeurs à plaques et joints ITEX sont destinés aux échanges entre deux fluides et se retrouvent dans de nombreuses applications.
Les échangeurs à plaques permettent de faibles écarts de températures entre les fluides.
Débit d'eau : jusqu'à 800 m3/h
19 modèles disponibles, DN 32 à DN 200
Débit de liquide : jusqu'à 800 m3/h
Pression : jusqu'à 25 bar
Les échangeurs à plaques et joints ITEX sont particulièrement adaptés aux échanges entre deux fluides, et donc à une large gamme d'applications :
- Sous-stations de chauffage
- Production d'eau chaude domestique
- Chauffage piscine
- Tampon sur la pompe à chaleur
- Récupération à partir du refoulement corrosif
- Géothermie
- Réfrigération d'huile
- Process Industriels
L’appareil est constitué d’un lot de plaques embouties et de joints serrés entre 2 plateaux. Le raccordement des fluides est réalisé par 4 tubulures intégrées au(x) plateau(x) ou rapportée(s).
Un grand choix de construction :
Plaques : inox 304 / inox 316L / titane, épaisseurs de 0.4 à 0.7mm, 2 profils pour optimiser soit la performance soit la perte de charge
Joints : NBR / EPDM / FPM
Plateaux : acier / inox
Pression maxi admissible : 10 bar / 16 bar / 25 bar
Pour des applications particulières :
Modèles disponibles avec attestation de conformité sanitaire (ACS)
Modèles avec double paroi pour minimiser le risque de mélange des 2 fluides
Des options sont disponibles pour faciliter l’installation et la maintenance :
- Plusieurs types de raccordements : mamelons filetés inox ou PP, tubes rainurés, brides avec ou sans manchettes
- Kit pieds support ou ancrage au sol
- Isolation thermique (-10 à +130°C)
- Bac de récupération des condensats
- Plaque de protection (en cas de fuite pour fluide dangereux, > 60°C …)
- Peinture C4H des plateaux pour un environnement industriel par exemple…
- Excellent coefficient d'échange, surface réduite
- Faible encombrement
- Facilité d'installation
- Maintenance aisée
- Possibilité de très faibles pincements de températures
- Grande résistance à la corrosion
- Faible volume des circuits
- Faible volume de rétention des fluides
- Possibilité d'ajouter des plaques pour répondre à l'évolution de la demande de puissance
- Possibilité de nettoyer l'unité sur place à l'aide d'un système de circulation (NEP ou CIP)
- Pression différentielle max. = pression de service max.
19 modèles disponibles, DN 32 à DN 200
Débit de liquide : jusqu'à 800 m3/h
Pression : jusqu'à 25 bar
Les échangeurs à plaques et joints ITEX sont particulièrement adaptés aux échanges entre deux fluides, et donc à une large gamme d'applications :
- Sous-stations de chauffage
- Production d'eau chaude domestique
- Chauffage piscine
- Tampon sur la pompe à chaleur
- Récupération à partir du refoulement corrosif
- Géothermie
- Réfrigération d'huile
- Process Industriels
L’appareil est constitué d’un lot de plaques embouties et de joints serrés entre 2 plateaux. Le raccordement des fluides est réalisé par 4 tubulures intégrées au(x) plateau(x) ou rapportée(s).
Un grand choix de construction :
Plaques : inox 304 / inox 316L / titane, épaisseurs de 0.4 à 0.7mm, 2 profils pour optimiser soit la performance soit la perte de charge
Joints : NBR / EPDM / FPM
Plateaux : acier / inox
Pression maxi admissible : 10 bar / 16 bar / 25 bar
Pour des applications particulières :
Modèles disponibles avec attestation de conformité sanitaire (ACS)
Modèles avec double paroi pour minimiser le risque de mélange des 2 fluides
Des options sont disponibles pour faciliter l’installation et la maintenance :
- Plusieurs types de raccordements : mamelons filetés inox ou PP, tubes rainurés, brides avec ou sans manchettes
- Kit pieds support ou ancrage au sol
- Isolation thermique (-10 à +130°C)
- Bac de récupération des condensats
- Plaque de protection (en cas de fuite pour fluide dangereux, > 60°C …)
- Peinture C4H des plateaux pour un environnement industriel par exemple…
- Excellent coefficient d'échange, surface réduite
- Faible encombrement
- Facilité d'installation
- Maintenance aisée
- Possibilité de très faibles pincements de températures
- Grande résistance à la corrosion
- Faible volume des circuits
- Faible volume de rétention des fluides
- Possibilité d'ajouter des plaques pour répondre à l'évolution de la demande de puissance
- Possibilité de nettoyer l'unité sur place à l'aide d'un système de circulation (NEP ou CIP)
- Pression différentielle max. = pression de service max.
Brochure commerciale
Manuel d'instructions