Control y supervisión de unidades aire-aire VECTIC
Control y supervisión de unidades aire-aire
VECTIC
El control Vectic es un módulo electrónico con microprocesador diseñado para el control y la supervisión de unidades aire-aire (especialmente los modelos rooftop). Este control se incluye en todas las unidades rooftop CIAT: VECTIOS y VECTIOSPOWER.
Diferentes opciones de terminal (usuario / mantenimiento)
Multilingüe
Numerosas características configurables
Comunicación BMS
Este control permite la integración de la unidad con soluciones de supervisión local: pCO Web (1 unidad); BOSS mini (hasta 50 unidades) y BOSS (hasta 300 unidades), así como con la solución remota.
Gestión de unidades de hasta 2 circuitos frigoríficos y 4 compresores scroll con válvulas electrónicas de expansión, plug-fans EC interiores, ventiladores axiales exteriores (EC o CA de 2 velocidades), recuperación de energía y muchas otras opciones.
El control Vectic es un módulo electrónico con microprocesador diseñado para el control y la supervisión de unidades aire-aire (especialmente los modelos rooftop).
Este control consta de una placa de control, sensores, un terminal gráfico VecticGD y un terminal de usuario TCO (opcional).
Este sistema utiliza un bus de campo RS485 para gestionar componentes adicionales como: módulos de expansión pCOe, placa SMALL, plug-fans, sondas de temperatura o humedad relativa del aire ambiente, detectores de fugas, contadores de energía, etc.
Una tarjeta BMS (opcional) permite conectar la placa de control a un sistema de gestión técnica centralizada con los siguientes protocolos de comunicación: Carel, Modbus, LonWorks®, BACnetTM MSTP, Konnex, Modbus TCP/IP, BACnetTM Ethernet, TCP/IP, SNMP V1-2-3, FTP y HTTP.
También gestiona la conexión local entre las distintas unidades a través de una red pLAN (µPC MEDIUM Local Area Network), que permite el intercambio entre unidades de datos e información hasta un máximo de 15 unidades. Esto reduce la cantidad de terminales gráficos, puesto que un único terminal compartido puede supervisar todas las placas de control.
Funciones principales:
- Selección del modo de funcionamiento: CALEFACCIÓN / REFRIGERACIÓN / AUTO / VENTILACIÓN
- Selección del punto de consigna
- Supervisión continua de los parámetros de funcionamiento
- Visualización de los valores medidos por los sensores.
- Retardos de los compresores
- Gestión del desescarche (en bombas de calor)
- Control de la temperatura del aire de impulsión
- Funcionamiento en todas las estaciones gracias al control de la presión de condensación y evaporación
- Compensación del punto de consigna basada en la temperatura exterior
- Programación semanal y horaria (posibilidad de 3 puntos de consigna)
- Protección contra incendios
- Diagnóstico de averías y alarma general
Funciones opcionales:
Este control se utiliza para gestionar componentes adicionales como:
- Compuerta de aire exterior para la renovación del aire de renovación, en función de la temperatura del aire mezclado o del sensor de calidad del aire
- Caja de mezcla para Free-cooling térmico, entálpico o termoentálpico
- Intercambiador de calor rotativo Velocidad de rueda con control de encendido/apagado o control variable
- Circuito de refrigeración para la recuperación de la energía del aire extraído
- Control de sobrepresión
- Zonificación del flujo de aire hasta en 4 zonas
- Aplicación baja temperatura de retorno
- Resistencias eléctricas auxiliares: dos etapas con control de encendido/apagado o una etapa con control proporcional.
- Batería de agua caliente con válvula de 3 vías, con control proporcional o control de encendido/apagado.
- Quemador de gas con control proporcional
- Caldera de gas con control proporcional
- Batería de recuperación de calor con válvula de 3 vías, con control proporcional
- Humidificador con control proporcional o control de encendido/apagado.
- Presostato de filtro obstruido
- Estación de detección de humo
- Detector de fugas de refrigerante
- Sensor de calidad del aire para medir el CO2
- Contador de energía y cálculo de capacidades de refrigeración y calefacción
- Pantalla LCD retroiluminada: terminal gráfico VecticGD
- Pantalla de comunicación sencilla y fácil de usar
- Localización de averías
- Monitorización continua de los parámetros de funcionamiento
- Equilibrio de tiempos de funcionamiento del compresor y la bomba
- Gestión de válvulas electrónicas de expansión
- Programaciones horarias y semanales personalizables (seis periodos diarios independientes con posibilidad de puntos de consigna diferentes y/o de encender/apagar la unidad)
- Muchas entradas y salidas digitales y analógicas
- Terminal de usuario TCO opcional en lugar del terminal gráfico VecticGD (sin acceso a parámetros)
- Hasta 4 sensores ambientales
- Posibilidad de control remoto
- Gestión de la calidad del aire interior mediante sensor de CO2
- Gestión de NUEVAS opciones de interés:
- Gestión de hasta 4 zonas (flujo de aire variable)
- Aplicación baja temperatura de retorno
- Batería de recuperación de calor
- Control de señal para humidificador externo
- Batería de condensador suplementaria para deshumidificación
- Montajes: 100% aire de renovación
- Integración en una red PLAN (hasta 15 unidades)
- Interfaces de comunicación: salida Modbus o Carel RS-485, protocolo de comunicación BMS abierto para (LonWorks, BACnet, Konnex y Ethernet)
- Sistema de supervisión BOSS y BOSS mini como opción
Gestión de unidades de hasta 2 circuitos frigoríficos y 4 compresores scroll con válvulas electrónicas de expansión, plug-fans EC interiores, ventiladores axiales exteriores (EC o CA de 2 velocidades), recuperación de energía y muchas otras opciones.
El control Vectic es un módulo electrónico con microprocesador diseñado para el control y la supervisión de unidades aire-aire (especialmente los modelos rooftop).
Este control consta de una placa de control, sensores, un terminal gráfico VecticGD y un terminal de usuario TCO (opcional).
Este sistema utiliza un bus de campo RS485 para gestionar componentes adicionales como: módulos de expansión pCOe, placa SMALL, plug-fans, sondas de temperatura o humedad relativa del aire ambiente, detectores de fugas, contadores de energía, etc.
Una tarjeta BMS (opcional) permite conectar la placa de control a un sistema de gestión técnica centralizada con los siguientes protocolos de comunicación: Carel, Modbus, LonWorks®, BACnetTM MSTP, Konnex, Modbus TCP/IP, BACnetTM Ethernet, TCP/IP, SNMP V1-2-3, FTP y HTTP.
También gestiona la conexión local entre las distintas unidades a través de una red pLAN (µPC MEDIUM Local Area Network), que permite el intercambio entre unidades de datos e información hasta un máximo de 15 unidades. Esto reduce la cantidad de terminales gráficos, puesto que un único terminal compartido puede supervisar todas las placas de control.
Funciones principales:
- Selección del modo de funcionamiento: CALEFACCIÓN / REFRIGERACIÓN / AUTO / VENTILACIÓN
- Selección del punto de consigna
- Supervisión continua de los parámetros de funcionamiento
- Visualización de los valores medidos por los sensores.
- Retardos de los compresores
- Gestión del desescarche (en bombas de calor)
- Control de la temperatura del aire de impulsión
- Funcionamiento en todas las estaciones gracias al control de la presión de condensación y evaporación
- Compensación del punto de consigna basada en la temperatura exterior
- Programación semanal y horaria (posibilidad de 3 puntos de consigna)
- Protección contra incendios
- Diagnóstico de averías y alarma general
Funciones opcionales:
Este control se utiliza para gestionar componentes adicionales como:
- Compuerta de aire exterior para la renovación del aire de renovación, en función de la temperatura del aire mezclado o del sensor de calidad del aire
- Caja de mezcla para Free-cooling térmico, entálpico o termoentálpico
- Intercambiador de calor rotativo Velocidad de rueda con control de encendido/apagado o control variable
- Circuito de refrigeración para la recuperación de la energía del aire extraído
- Control de sobrepresión
- Zonificación del flujo de aire hasta en 4 zonas
- Aplicación baja temperatura de retorno
- Resistencias eléctricas auxiliares: dos etapas con control de encendido/apagado o una etapa con control proporcional.
- Batería de agua caliente con válvula de 3 vías, con control proporcional o control de encendido/apagado.
- Quemador de gas con control proporcional
- Caldera de gas con control proporcional
- Batería de recuperación de calor con válvula de 3 vías, con control proporcional
- Humidificador con control proporcional o control de encendido/apagado.
- Presostato de filtro obstruido
- Estación de detección de humo
- Detector de fugas de refrigerante
- Sensor de calidad del aire para medir el CO2
- Contador de energía y cálculo de capacidades de refrigeración y calefacción
- Pantalla LCD retroiluminada: terminal gráfico VecticGD
- Pantalla de comunicación sencilla y fácil de usar
- Localización de averías
- Monitorización continua de los parámetros de funcionamiento
- Equilibrio de tiempos de funcionamiento del compresor y la bomba
- Gestión de válvulas electrónicas de expansión
- Programaciones horarias y semanales personalizables (seis periodos diarios independientes con posibilidad de puntos de consigna diferentes y/o de encender/apagar la unidad)
- Muchas entradas y salidas digitales y analógicas
- Terminal de usuario TCO opcional en lugar del terminal gráfico VecticGD (sin acceso a parámetros)
- Hasta 4 sensores ambientales
- Posibilidad de control remoto
- Gestión de la calidad del aire interior mediante sensor de CO2
- Gestión de NUEVAS opciones de interés:
- Gestión de hasta 4 zonas (flujo de aire variable)
- Aplicación baja temperatura de retorno
- Batería de recuperación de calor
- Control de señal para humidificador externo
- Batería de condensador suplementaria para deshumidificación
- Montajes: 100% aire de renovación
- Integración en una red PLAN (hasta 15 unidades)
- Interfaces de comunicación: salida Modbus o Carel RS-485, protocolo de comunicación BMS abierto para (LonWorks, BACnet, Konnex y Ethernet)
- Sistema de supervisión BOSS y BOSS mini como opción
Manual de controles
